河北航诚信达机械制造有限公司作为的 CNC加工厂家，我们深知清晰了解加工工序是保障产品精度与效率的核心。CNC数控加工工序是一套基于数字化指令的系统性流程，从图纸分析到成品交付，每一步都紧密衔接。以下为您简述其核心环节：

一、前期准备工序

1.图纸分析与工艺规划：对产品图纸进行拆解，明确零件的尺寸精度、材料特性、表面粗糙度等要求。结合零件结构，规划加工方案：包括选择合适的 CNC数控加工设备、确定加工坐标系、划分工序顺序。

2.编程与刀路模拟：根据工艺规划，通过 CAD/CAM 软件生成数控程序，明确刀具路径、切削参数。编程后需进行刀路模拟，检查是否存在干涉、过切或漏切，避免实际加工中损坏刀具或工件。

3.材料与刀具准备：按图纸要求选取原材料，进行预处理（如切割、调质）；根据CNC数控加工需求选择刀具类型，并检查刀具精度与磨损情况，确保安装牢固。

二、装夹与对刀工序

工件装夹

将预处理后的工件固定在机床工作台上，根据零件形状选择合适的夹具（如虎钳、吸盘、专用工装），确保装夹稳固，避免加工中因振动导致尺寸偏差。装夹时需注意工件定位基准与图纸基准一致，减少定位误差。

对刀与坐标系设定

通过对刀仪或手动对刀，确定刀具与工件的相对位置，将刀具长度补偿、半径补偿等参数输入数控系统，建立加工坐标系（如 G54-G59），确保程序中的坐标与实际加工位置精准对应，这是保证尺寸精度的关键步骤。

三、试切与正式CNC数控加工工序

试切验证

CNC数控加工前进行单段试切，选取零件非关键部位进行小剂量切削，检查刀具路径、尺寸精度及表面质量是否符合要求。若发现偏差，及时调整程序参数或刀具补偿，直至试切合格。

分段加工

粗加工：采用大切削量快速去除多余材料，优先保证效率，为精加工预留合理余量；

半精加工：针对关键部位进行初步成型，修正粗加工后的形状误差，进一步减小余量；

精加工：以高精度切削参数完成终成型，确保零件尺寸、形位公差（如平行度、垂直度）及表面光洁度达标，部分精密零件需配合冷却系统（油冷、水冷）减少热变形。

四、检测与后处理工序

在线 / 离线检测

CNC数控加工过程中可通过机床探针进行在线尺寸检测，实时反馈偏差并自动补偿；CNC数控加工完成后，使用三坐标测量仪、千分尺、投影仪等工具进行全面检测，确认所有尺寸符合图纸要求，不合格品需分析原因并返工。

后处理工序：对合格工件进行清理、去毛刺，根据需求进行表面处理，终包装入库。

CNC数控加工工序以 “数字化、精准化、流程化” 为核心，从前期规划到后期检测，每一步都依赖技术经验与设备精度的结合。作为CNC加工厂家，我们通过优化工序衔接、严控参数设置，确保在复杂零件加工中实现与精度的平衡，满足医疗、航空、汽车等多领域的精密制造需求。